圓形振動篩的安裝有很多要點：

　　一，安裝電動機和三角皮帶時，請這樣做!　開始安裝時，電動機的水平應矯正好，兩皮帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角皮帶的拉力要適度松緊，然后按要求安裝并固定好篩面。

 

　　二，檢查圓形振動篩各個連接部件(如篩板、激振器等)的固定情況。篩網應均勻張緊，以防產生局部振動帶來的故障。好了后，就檢查下電動機及控制箱的接線有沒有漏洞，并手動轉動傳動部分，查看運動是否正常即可。

 

　　三，安裝支承和吊掛裝置時，請這樣做!安裝開始時把基礎找平，接著按照支承或吊掛裝置，圓形振動篩的安裝圖，按順序把各個部件整理好，彈簧的裝入可按標記的試機進行選配。

 

　　四，在對設備進行水平度調整時，要記得保持兩端的平行，以消除篩箱的偏斜，注意在篩子的入料及出料槽和小料斗進行檢查，看是夠會有碰撞的現象發現，如果有就要及時處理。

 

　　五，檢查激振器的靈活程度，用手轉動皮帶輪使偏心塊脫離平衡位置后，應出現數次自由擺動，如篩子到貨后時間超過半年后才安裝，激振器應全部拆下重新清洗加油。

 

　　六，檢查圓形振動篩全部螺栓的緊固情況。

　　不銹鋼振動篩如何增強振動幅度？呈現該問題的原因咱們能夠分為內涵原因和外在原因兩種。內涵原因：首要的內涵原因有振蕩電機的問題和清網設備的問題。

 

　　振蕩電機原因：振蕩電機作為振蕩篩首要的動力源，一旦電機呈現問題振蕩力就會下降。那么電機會呈現哪些問題呢?電機缺油就會影響其工作，而一旦潤滑油消耗嚴峻就會使電機各部件增大摩擦從而下降振蕩力。

 

　　所以咱們在使用時應定時查看電機油耗，一經發現應立即停機添加潤滑油;清網設備的原因：對于不銹鋼超聲波振蕩篩來說，清網設備也是供給振蕩力的第二動力源，一旦換能器過熱或超聲波電源不能正常運行也能夠使振蕩力減輕的。

 

　　查看標準是：換能器運行時正常溫度子在60℃，如發現溫度反常應停機檢修(首要是由于物料殘留物所致，所以在篩機運行前應整理換能器與篩網接觸部)振蕩篩在規劃之初如沒有和用戶溝通具體，不了解用戶的物料特性及要求產量就引薦機型。

不銹鋼振動篩的安裝與調試：

 

　　1、機器在安裝前，首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞。

 

　　2、不銹鋼振動篩在安裝時要參照安裝圖進行安裝，其中支承底架必須水平安裝在基礎上，基礎應具有足夠的剛度和強度，來支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。

 

　　3、可利用篩箱耳軸吊運篩機，不可直接掛在激振器上吊運整個篩子。

 

　　4、安裝篩機時，應確保篩箱與料斗、料槽等一類非運動件之間保持最小80mm間隙。

 

　　5、不銹鋼振動篩安裝后，篩面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片進行調整。

 

　　6、不銹鋼振動篩彈簧必須處于垂直狀態，彈簧固定架固定在篩箱的耳軸上。

 

　　7、不銹鋼振動篩驅動方向定為，站在給料端，面對物料流動方向，觀察電機位置，左手方為左向驅動，右手方為右向驅動。該不銹鋼振動篩采用對稱設計，兩側均有皮帶輪。更換電機位置可實現改變左右驅動方向。

 

　　8、確保V帶張力有充分的調整量，兩個皮帶輪端面調整在一個平面內。

 

　　9、試車前必須用手(或其它方法)轉動激振器。轉動靈活，無卡阻現象時，方可開動機器。

 

　　10、不銹鋼振動篩安裝調整結束后，應進行不少于2小時空載試運轉，要求運轉平穩，無異常噪音，軸承最高溫度不超過75℃。

 

　　11、用戶可根據現場使用情況，通過適當增減副偏心塊的數量、調整不銹鋼振動篩振幅的大小，以達到理想的篩分效果。

　　不銹鋼振動篩三元旋振篩篩選任何顆2113粒、粉末、粘液一定范圍內均可篩選。篩分最細至500目或0.028mm， 過濾最小可至5微米。分級篩選，可篩一至五層篩網，能同時進行5261二至六4102個等級的分選或過濾。

 

　　高效率精確篩分全封閉結構，粉末不飛揚、液體不泄露、1653網孔不堵塞、自動排放、機內無存料、網架結構無死角、篩網使用面積增加。

 

　　體積小,不占空間移動方便,效率高、設計精巧耐用，任何粉類、版粘液均可篩分。權

 

　　篩面可方便地加設清網裝置，可有效解決篩面堵塞問題,操作簡單、清洗方便。

不銹鋼振動篩的維修與保養：

 

　　1、軸承正常的工作溫度不應超過75℃，新激振器因為有一個跑合過程，故可能溫度略高一些，但經過運轉8小時以后，溫度應穩定下來，如果溫度繼續過高，應停機檢查。

 

　　2、更換V帶時，應完全松開電機地腳，方便地放入膠帶輪糟內，不允許用棍棒或其它物體撬V帶，V帶的漲緊力必須適合，膠帶輪必須對正，在首次調整張力又運行48小時后，再重新調整一次。

 

　　3、激振器與篩箱聯結的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固性，最少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其它螺栓剪斷，引起篩機損壞。